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SMT加工工艺组成

1、包装印刷

(红胶/助焊膏)-->检验(可选AOI自动式或是看着检验)-->贴片(先贴小元器件后贴大元器件:分髙速贴片式及集成电路芯片贴片)-->检验(可选AOI电子光学/看着检验)-->电焊焊接(选用热气回流焊炉开展电焊焊接)-->检验(可分AOI电子光学检验外型及多功能性检测检验)-->检修(应用专用工具:焊台及热气拆焊台等)--> 分板(手工或者分板机进行切板)

2、助焊膏包装印刷

其功效是将助焊膏呈四十五度用刮板漏印在PCB的焊层上，为电子器件的电焊焊接做准备。常用机器设备为印刷设备（助焊膏印刷设备），坐落于SMT生产流水线的较前端开发。

SMT贴片加工的印刷和点胶方法

SMT贴片加工的印刷方法：SMT贴片钢网上刻的孔应根据零件的类型、基板的性能和厚度以及孔的大小和形状来确定。它的优点是速度快、效l率高。

SMT贴片加工的点胶方法：点胶是用紧缩空气通过非凡的点胶头将红胶点在基板上。结合点的大小和数量由时间、压力管直径等参数控制。点胶机功能灵活，对于不同的零件，可以使用不同的胶头，设定参数来改变，也可以改变胶点的形状和数量来达到效果，具有方便、灵活、稳定的优点。缺点是容易产生拉丝和气泡。贴片(先贴小元器件后贴大元器件:分髙速贴片式及集成电路芯片贴片)-->。我们可以调整操作参数、速度、时间、气压和温度，将这些缺陷降到很低。

如何真确的使用SMT贴片加工中的设备

机器操作人员应按正确方法接受操作培训;检查机器，更换零件或维修和内部调整时应关闭电源（必须在按下紧急按钮或电源的情况下进行机器维护;“读坐标”和机器在调整是时在你手中以随时停机动作，确保“联锁”安全装置随时停止机器，机器上的安全检测等不能跳过、短路，否则，很容易出现个人或机器的安全事故;在生产过程中只允许一个操作员操作一台机器。在操作过程中，身体的所有部位如手和头都在机器工作范围之外。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。机器必须有适当的接地（而不是接零线），请勿在有燃气体或极其肮脏的环境中使用本机。